鋼結構裝配控制的要求有哪些

      鋼結構件裝配是直接影響鋼結構質量的很直接原因，裝配的錯對直接影響鋼結構的能否安裝，如果裝配不對，鋼構件根本吊裝不了，所以鋼結構的裝配控制對整個鋼結構質量控制尤為重要。
      一、鋼結構裝配前應根據設計圖紙的要求和加工車間提供的料單認真核對零件的尺寸、規格，嚴格檢查質量，不合格的一律不得組立拼裝。
      二、裝配前，認真將對接口表面50mm范圍內的鐵銹、油污等用打磨機打磨干凈，仔細檢查鋼板的平整度，發現平整度不夠（如鋼板表面呈波浪型）必須處理平整后方可組立。

      三、組立H型鋼時，必須嚴格保證翼緣板與腹板的垂直度，定位焊焊材必須與焊接材料一致，點焊高度不宜超過設計焊縫高度的2/3，焊縫長度不小于25mm，焊點間距在450mm-550mm之間，點焊要牢固可靠，吊點處應加大焊縫的長度。

      四、裝配是要嚴格尺寸要求，各定位尺寸、安裝尺寸及構件的總體尺寸必須控制在設計要求的范圍之內，尺寸公差一般不得大于正負3mm。構件中的孔距（中心距）一般控制在正負1mm范圍內。超出范圍的一律整改合格后方能裝配。構件的重要部位（如牛腿、節點板、連接板等），焊接處務必要開設焊接坡口（8mm以上板材），開設的坡口為45°，坡口尺寸、開設方向都要與設計的圖紙相符合且要打磨表面干凈后方可裝配。